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鑄鐵熔煉使用碳化硅操作要點(diǎn)

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發(fā)表時(shí)間:2024-04-17 09:20

碳化硅代替硅鐵和部分增碳劑,以及預(yù)處理操作要點(diǎn)


一、代替硅鐵和部分增碳劑配料:


1.碳化硅里面碳硅的含量是30%碳,70%的硅。如碳化硅純度按90%計(jì)算,碳含量在26-27%(其中有一點(diǎn)自由碳);硅含量在63%左右。正常熔煉,隨廢鋼和增碳劑一起,分1-2次加入爐內(nèi),此時(shí)碳化硅中的碳硅吸收率一般在90-95%左右。當(dāng)然,如果爐料銹蝕嚴(yán)重,或者鐵水高溫氧化,容易降低吸收率。在鐵水溫度1420-1450度時(shí),使用碳硅儀檢測時(shí),如果有少量誤差,可以以硅鐵或者增碳劑補(bǔ)充。

2.隨廢鋼加入爐內(nèi)的碳化硅粒度一般在0.2-5.0毫米顆粒,在碳硅儀檢測時(shí)的溫度,碳化硅已經(jīng)全部熔融分解。

3.粗顆粒碳化硅嚴(yán)禁熔煉后期加入調(diào)整鐵水成分,此時(shí)碳硅不足,應(yīng)該使用硅鐵或者增碳劑調(diào)整。


二、使用碳化硅爐內(nèi)預(yù)處理:


1.如果電爐鐵水一次性出完,碳化硅預(yù)處理時(shí)機(jī)應(yīng)該在鐵水溫度1420-1450度,檢測鐵水碳硅含量符合要求,或者使用硅鐵和增碳劑調(diào)整好鐵水成分之后進(jìn)行。此時(shí)扒干凈鐵水液面熔渣,在鐵水液面加入細(xì)顆粒碳化硅后,迅速升溫至要求的出爐溫度出爐。此時(shí),碳化硅的使用粒度應(yīng)該在0.2-2毫米,加入量一般在鐵水重量的0.1%。


2.在爐內(nèi)加入碳化硅,開始升溫后,我們觀察鐵水液面,電磁攪拌鐵水翻滾,把細(xì)顆粒碳化硅擠到爐襯邊沿,隨著鐵水翻滾,鐵水液面的白亮色的氧化膜迅速消失,鐵水氧化減少。當(dāng)鐵水滿足要求的出爐溫度后,迅速出爐球化和孕育處理,防止預(yù)處理效果衰退。


3.如果感覺本爐鐵水高溫留存時(shí)間過長,核心損失比較大,在鐵水包內(nèi)可以再增加鐵水重量的0.1%,粒度為0.2-1毫米的細(xì)顆粒碳化硅,沖入鐵水,增加預(yù)處理效果。


4.上面兩種小顆粒預(yù)處理碳化硅的實(shí)際碳硅吸收率,一般在50-60%左右,增加量比較低,可以忽略不計(jì)。


三、鐵水包內(nèi)碳化硅預(yù)處理操作:


1.一爐鐵水如果分多包出爐鐵水,則爐內(nèi)碳化硅預(yù)處理就不適合了,因?yàn)槎啻卧跔t內(nèi)添加碳化硅,容易積少成多,改變鐵水成分。這就促成了包內(nèi)沖入細(xì)顆粒碳化硅,來預(yù)處理鐵水。重要的是,一定要使用0.2-0.8-1.0毫米的細(xì)顆粒碳化硅,否則加入稍微粗一點(diǎn)的碳化硅,容易造成碳化硅無法熔融分解,隨鐵水流入鑄件中,造成鑄件廢品。


2.細(xì)顆粒碳化硅放入鐵水包底,或者球化包放球化劑的另一側(cè)包坑內(nèi),沖入鐵水,球化處理和孕育處理依舊,此時(shí)鐵水溫度**在1480-1520左右,碳化硅能夠充分熔融分解,脫氧,增加鐵水石墨核心,碳硅的吸收率大約在50-60%左右。



3.如果鐵水出爐溫度更低,可以考慮使用更加細(xì)的碳化硅顆粒,避免碳化硅不能夠熔融分解。


4.二,三項(xiàng)預(yù)處理操作,嚴(yán)禁使用粗顆粒碳化硅。同時(shí)爐內(nèi)碳化硅預(yù)處理,**在0.2-2毫米,如果使用1毫米以下考慮,則碳化硅熔融分解太快,預(yù)處理作用容易衰退。



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