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如何**使用膨潤(rùn)土?鑄造用膨潤(rùn)土技巧匯總

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發(fā)表時(shí)間:2024-05-16 08:41

         如何**使用膨潤(rùn)土?鑄造用膨潤(rùn)土技巧匯總

一、膨潤(rùn)土在粘土粘結(jié)砂中的作用及變化


    鑄造用膨潤(rùn)土主要有鈉基膨潤(rùn)土和鈣鈉膨潤(rùn)土兩類,鈉基膨潤(rùn)土是由天然鈉基膨潤(rùn)土或人工鈉化膨潤(rùn)土加工而成,以其復(fù)用性好和濕壓強(qiáng)度高而受鑄造行業(yè)歡迎。因具有良好的可塑性,可遏止鑄件出現(xiàn)夾砂、結(jié)疤、掉塊、砂型塌方等現(xiàn)象,加之成型性強(qiáng)、型腔強(qiáng)度高,便于金屬行業(yè)澆鑄濕態(tài)或干態(tài)型模,是精密鑄件首選的型砂粘結(jié)劑。鈣鈉膨潤(rùn)土由天然基鈣鈉膨潤(rùn)土加工而成,是輕型鑄件普遍采用的型砂粘結(jié)劑。它以實(shí)用和鑄件清砂便捷而受用戶歡迎。

    與其他粘結(jié)劑相比,膨潤(rùn)土有一個(gè)重要的特點(diǎn),就是它具有一定的耐熱能力。只要加熱溫度不太高,脫除了自由水的膨潤(rùn)土只要加水,仍能恢復(fù)粘結(jié)能力。膨潤(rùn)土的粘結(jié)能力只有在加水以后才能表現(xiàn)出來。膨潤(rùn)土失去粘結(jié)能力,也與它的脫水有關(guān)。到目前為止,認(rèn)為膨潤(rùn)土中的水分有三種形態(tài):一種水是自由水,即膨潤(rùn)土顆粒吸附的水,加熱到100℃以上,就可脫除自由水,脫除了自由水的膨潤(rùn)土,粘結(jié)能力不受影響;二種水是牢固結(jié)合水,110℃下長(zhǎng)時(shí)間加熱,膨潤(rùn)土可完全脫除自由水,但不會(huì)脫除牢固結(jié)合水。已完全脫除自由水的膨潤(rùn)土,再在較高的溫度(如200℃,300℃)下加熱仍會(huì)繼續(xù)減重,說明仍有水分損失。膨潤(rùn)土經(jīng)這樣加熱脫水后,只要加水,能完全恢復(fù)粘結(jié)能力;三種水是晶格水,也有人稱之為結(jié)構(gòu)水。晶格水只有在相當(dāng)高的溫度下才能部分或全部脫除。膨潤(rùn)土的晶格水脫除以后,即喪失粘結(jié)能力,成為死粘土。

    不同的膨潤(rùn)土,喪失粘結(jié)能力的溫度不同。由差熱分析實(shí)驗(yàn)證明:一般來說,天然鈉膨潤(rùn)土的失效溫度為638℃,鈣膨潤(rùn)土為316℃。人工活化的鈉膨潤(rùn)土,由于活化條件各異,失效溫度不一,但都低于天然鈉膨潤(rùn)土。由此可見,粘土粘結(jié)砂中存在兩種膨潤(rùn)土,一種是有效膨潤(rùn)土,另一種是死粘土。死粘土越多,粘土粘結(jié)砂性能越差。

    鈉膨潤(rùn)土在600℃以下加熱,它的粘結(jié)能力基本上不受影響。加熱溫度超過600℃,就急劇地喪失粘接能力。加熱到700℃以上,幾乎完全喪失了粘結(jié)能力。鈣膨潤(rùn)土在100℃以上,就開始緩慢地失去粘結(jié)能力。加熱溫度再提高,粘結(jié)能力的喪失就越明顯。人工活化不好的鈉膨潤(rùn)土,在最初使用時(shí),失效溫度僅略低于天然鈉膨潤(rùn)土,幾次反復(fù)加熱后,就與鈣膨潤(rùn)土相近。

    當(dāng)熔融金屬注入鑄型以后,如果貼近鑄件表面的型砂被加熱到800℃以上(有一些非鐵合金達(dá)不到此溫度)。不管你用什么樣的膨潤(rùn)土,這部分型砂中的膨潤(rùn)土都會(huì)變成死粘土。這些死粘土,一部分隨同型砂一道附在鑄件表面上,被鑄件帶走,一部分留在回收的舊砂中。除了制造大型鑄件,在鑄造過程中,大部分型砂達(dá)不到這樣的溫度。但由于不同的鑄造廠家采用不同廠家生產(chǎn)的膨潤(rùn)土,脫除晶格水的溫度是不同的,脫除晶格水的速率也不一樣。如采用容易脫除晶格水的膨潤(rùn)土,即使在并不直接接近鑄件的型砂中,也會(huì)有較多的膨潤(rùn)土失效而變成死粘土。如采用不易脫除晶格水的粘土,產(chǎn)生的死粘土就會(huì)少一些??傊驖?rùn)土添加量越少越好,粘土粘結(jié)砂中有效膨潤(rùn)土含量越高,受熱而失效的膨潤(rùn)土就越多。

二、舊砂的控制


    用粘土濕型砂造型、澆注以后,除貼近鑄件的部分型砂中活性膨潤(rùn)土受熱失效成為死粘土外,大部分型砂可以回收使用。配制粘土濕型砂時(shí),舊砂用量一般都在90%以上,如果對(duì)舊砂處理不當(dāng),無論怎樣加強(qiáng)混砂,無論添加什么輔助材料,都得不到好的型砂。所以,對(duì)舊砂進(jìn)行有效的處理,是保證型砂質(zhì)量的前提。

    為保證型砂的性能穩(wěn)定,舊砂溫度的控制應(yīng)保持在50℃以下,超過50℃就算是熱砂。熱砂問題,已被公認(rèn)為粘土濕型砂鑄造必須面對(duì)的**問題。型砂溫度太高,鑄件容易產(chǎn)生夾砂、表面粗糙、沖砂、氣孔等缺陷。目前,型砂冷卻裝置的品種、規(guī)格很多,主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等,都是利用水份蒸發(fā)冷卻型砂。其中,冷卻沸騰床效果較好。

    嚴(yán)格控制舊砂水分很重要,進(jìn)入混砂的舊砂水分太低,對(duì)混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過高。鑄型澆注以后,由于熱金屬的影響,很多砂粒表面上的土-水粘結(jié)膜都脫水干燥了,加水使其吸水恢復(fù)塑性是很不容易的。舊砂的水份越低,在混砂機(jī)中加水混碾使之達(dá)到要求性能所需要的時(shí)間就越長(zhǎng)。由于生產(chǎn)中混砂的時(shí)間是有限的,舊砂的水分越低,混成砂的綜合質(zhì)量就越差。進(jìn)入混砂機(jī)的舊砂,水分只能比混成砂略低一點(diǎn)。這樣,從砂冷卻到進(jìn)入混砂機(jī)還有一段相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間,水可以充分潤(rùn)濕舊砂砂粒表面上的膨潤(rùn)土。

    對(duì)于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件,型砂的粒度以細(xì)一些為好。由于混砂時(shí)舊砂用量一般都在90%以上,決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少,不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以,應(yīng)該經(jīng)常檢測(cè)舊砂的粒度:140目篩上的砂粒應(yīng)在10%~15%之間,200目篩、270目篩和底盤上細(xì)砂的總和應(yīng)盡量少,細(xì)砂的總和一般應(yīng)少于4%。吸水細(xì)粉的含量**將其控制在2%~5%之間,吸水細(xì)粉含量太高,會(huì)使型砂的水份較高,易于導(dǎo)致鑄件上產(chǎn)生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷;吸水細(xì)粉含量太低,則型砂的性能(尤其是可緊實(shí)性)不易穩(wěn)定。吸水細(xì)粉中主要是死粘土,還包括焦化了的煤粉細(xì)粒和其他細(xì)粉。

三、補(bǔ)加膨潤(rùn)土的量

    混砂時(shí),必須加入一定量的膨潤(rùn)土,使型砂中保有必要的膨潤(rùn)土量。膨潤(rùn)土含量通常用亞甲基藍(lán)法測(cè)定,用亞甲基藍(lán)法測(cè)得的膨潤(rùn)土量稱之為有效膨潤(rùn)土的量。

四、新砂補(bǔ)加量


    補(bǔ)加的新砂不宜太多,以保持系統(tǒng)砂總量穩(wěn)定為原則。新砂加入量太多,會(huì)對(duì)型砂質(zhì)量有負(fù)面的影響。我國(guó)鑄造廠一般散落砂都較多,很多廠新砂補(bǔ)加量為5%~8%。當(dāng)然,新砂補(bǔ)加量還要考慮很多因素,如設(shè)備條件、芯砂進(jìn)入量。

五、煤粉補(bǔ)加量

    煤粉補(bǔ)加的數(shù)量,須根據(jù)舊砂中有效煤粉的測(cè)定值來確定。粘土濕型砂中的煤粉含量大致上宜控制在3.5%~5.5%之間。當(dāng)然,煤粉補(bǔ)加的數(shù)量還要根據(jù)鑄件的特點(diǎn)、煤粉的質(zhì)量具體確定。

六、混砂

    混砂的主要作用是將粘土粘結(jié)砂中各組分混合均勻,使水份充分潤(rùn)濕膨潤(rùn)土,并使有效膨潤(rùn)土膏涂布在砂粒表面上。目的是使粘土粘結(jié)砂具有適應(yīng)造型設(shè)備的性能,由于膨潤(rùn)土膏是半固態(tài)粘性物料,達(dá)到上述目的所需的能量很大。如果混砂設(shè)備的功率不高,或混砂時(shí)間不夠,膨潤(rùn)土就不能充分發(fā)揮其粘結(jié)作用,型砂的強(qiáng)度不高,其他性能也不好。如果增加型砂中的水份,使膨潤(rùn)土膏的水份增高、粘度下降,就可以減少涂布膨潤(rùn)土膏所需的能量,即混砂時(shí)間可以縮短。但是,由于膨潤(rùn)土膏的粘度下降,型砂的濕壓強(qiáng)度也急劇下降,這種辦法實(shí)際上是不可取的。

    為了減少混砂所需的能量,采用合理的加料順序是很重要的?;炫f砂時(shí)不要按習(xí)慣先加干料(砂和膨潤(rùn)土),干混一段時(shí)間,然后加水混勻。應(yīng)先加砂和水混勻,后加膨潤(rùn)土,因?yàn)樗逊稚?,沒有較大的水滴,加入膨潤(rùn)土后只能形成大量較小的粘土球。壓開這些小粘土球是比較容易的,需要的能量也較小。也就是說,用同樣的混砂設(shè)備,得到品質(zhì)相同的型砂,所需的混碾時(shí)間較短。國(guó)外有的鑄造廠,在采用間歇式混砂機(jī)的條件下,混砂前先向混砂機(jī)中加水,運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘(當(dāng)然設(shè)備方面保證水不泄漏)。這樣,不僅有上述先加水的好處,而且可以在每次混砂前將碾輪和刮板洗凈,增進(jìn)混砂效率。

七、濕壓強(qiáng)度

    濕壓強(qiáng)度的控制目標(biāo),一定要按照造型方法選定,絕不是強(qiáng)度高就好。強(qiáng)度愈高的型砂,造型時(shí)舂實(shí)所需的能量愈大?,F(xiàn)在,不少鑄造廠型砂的強(qiáng)度都太高。一些手工造型或震機(jī)造型用的型砂,濕抗壓強(qiáng)度高達(dá)130~170kPa。用這樣的型砂難以將鑄型舂得很緊實(shí),結(jié)果,鑄件的表面質(zhì)量不好,也容易產(chǎn)生縮松缺陷。



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